欠注也可以稱為填充不足或短射，是指聚合物不能完全充滿模具型腔的各個角落現象。
產生欠注現象的原因及相關解決方案如下：
1、注塑設備選擇不合理
在選擇注射機時，注射機的注塑量應該大于產品重量(包括制品、流道、飛邊等)。
2、聚合物流動性能較差
針對這種情況，應該在原料中增加適量的助劑，改善樹脂的流動性能，同時，檢查原料中的再生料的比例，適當減少用量。
3、澆注系統實際不合理
合理的澆注系統考慮到澆口、流道的平衡，各個型腔內的空腔體積要與澆口大小成正比，從而能夠使聚合物同時充滿各個型腔，同時澆口位置要選擇在厚壁處，也可采用分流道平衡布置的設計方案。
4、料溫、模溫太低
通常情況下，料溫與充模長度接近于正比例關系，較低的料溫會使熔體的流動性能下降，使得充模長度縮短。當確認料溫較低時，應檢查料筒加熱器是否完好并設法提高料筒溫度。
5、注塑噴嘴溫度低
在注射過程中，噴嘴與模具直接接觸，由于模具溫度一般低于噴嘴溫度，且溫差較大，兩者頻繁接觸后使噴嘴溫度下降，導致熔料在噴嘴處冷凝(又稱干尖)。
6、注塑壓力、保壓不足
注塑壓力與充模長度也接近于正比的關系，注塑壓力小會造成充模長度短，出現欠注現象。
7、制品結構設計不合理
當制品在整體尺寸方面比例失調(例如厚度與長度不成比例)，或者是制品形狀復雜且成型面積較大時，熔體很容易出現在塑件的薄壁處流動受阻，出現填充不足的現象。
